Per als pneumàtics sòlids de carretons elevadors, el procés de mescla de cautxú és l'etapa bàsica que determina la resistència al desgast del producte, la resistència a la càrrega-i la vida útil general. Per fabricar pneumàtics sòlids industrials de primera qualitat, hem introduït una-última-tecnologia-Sistema intel·ligent de mescla de cautxú de 5 nivells. Mitjançant una producció de-procés complet automatitzada, totalment tancada i intel·ligent, aconseguim un compostatge d'alta-eficiència i una fabricació neta, posant una base sòlida-per al rendiment fiable de cada pneumàtic des de l'etapa de la matèria primera.
5-Disposició del procés de nivell: control de precisió del procés complet
Tot el sistema utilitza un disseny vertical de 5 nivells. Des de l'emmagatzematge de matèries primeres fins al compost de cautxú acabat, el procés és perfecte. Aquest disseny estructural redueix dràsticament la intervenció manual, garantint una execució precisa de la fórmula i una qualitat estable del compost.
-
5F|Dipòsit d'emmagatzematge de negre de carboni: emmagatzematge tancat per a matèries primeres netesA la planta superior hi ha un dipòsit d'emmagatzematge de negre de carboni dedicat. Aquesta estructura totalment tancada emmagatzema els nostres materials de reforç bàsics, aïllant-los eficaçment de la pols i la humitat externes per garantir un rendiment estable del material. Combinat amb el lliurament automatitzat de canonades, permet la transferència de material en bucle tancat-, eliminant completament els vessaments de pols i mantenint un entorn de taller net sense sacrificar l'eficiència.
-
4F|Tremuja de pesatge (tipus de con): mesura precisa per bloquejar l'estabilitat de la fórmulaEl quart pis està equipat amb una tremuja de pesatge tipus con-. Amb un sistema de pesatge d'alta-precisió, proporciona les proporcions de cautxú, negre de carboni i diversos additius funcionals. En complir estrictament els estàndards de fórmula del producte, els errors d'alimentació es mantenen al mínim absolut. Aquesta mesura precisa garanteix que cada lot de compost sigui altament consistent, eliminant les variacions de rendiment causades per les fluctuacions de la fórmula i garantint la traçabilitat del producte.
-
3F|Alimentació de la cinta transportadora de matèries primeres: transferència automàtica de pols-alta eficiència- lliureEl tercer pis serveix com a unitat d'alimentació de matèria primera. Una cinta transportadora tancada transporta sense problemes els materials mesurats amb precisió a l'etapa de mescla. Aquest procés totalment automatitzat redueix la intervenció manual, augmenta l'eficiència de la producció alhora que s'evita l'error humà i la contaminació per pols, aconseguint una transferència de material contínua i neta.
-
2F|Mesclador intern: mescla d'alta-pressió per activar el rendiment del nucliEl segon pis inclou el cor del sistema-el mesclador intern-d'alt rendiment. En condicions tancades, d'alta-temperatura i d'alta-pressió, la matriu de cautxú es talla, es barreja i es plastifica a fons amb negre de carboni, agents vulcanitzants i additius anti-envelliment. Això garanteix que els materials de reforç es dispersen uniformement dins de l'estructura molecular del cautxú, millorant significativament la resistència al desgast, la resistència a la llàgrima i les propietats anti-envelliment del compost.
-
1F|Molí obert i línia d'acabat: plastificació fina per a una qualitat estableLa planta baixa està dedicada al molí obert i la línia de refrigeració d'acabat, completant la plastificació final i la conformació del compost mitjançant un procés de diversos-pasos:
-
Primer i segon molins oberts:Dos molins oberts realitzen seqüencialment una masticació secundària sobre el cautxú barrejat, optimitzant encara més la seva uniformitat i plasticitat.
-
Piscina d'aïllament:El compost es tracta en una piscina d'aïllament per evitar l'adhesió.
-
Sistema de col·locació del ventilador de refrigeració:Les làmines de goma es refreden i es formen uniformement per un sistema de ventilador penjant, evitant l'acumulació d'estrès intern.
-
Recollida i paletització:Les làmines refredades es recullen i s'apilen sobre palets, a punt per al procés de vulcanització posterior.
-
Avantatges bàsics del procés
-
Estabilitat inquebrantable:El control automatitzat del-procés complet i l'alta precisió de la fórmula donen lloc a variacions mínimes-a-per lots, assegurant que cada pneumàtic ofereix un desgast constant i un rendiment-de càrrega.
-
Resistència al desgast excepcional:Un procés de mescla completament uniforme maximitza l'efecte de reforç del negre de carboni. El compost d'alta-densitat resultant allarga significativament la vida útil del pneumàtic, el que el fa perfectament adequat per a aplicacions d'alta-freqüència i càrrega pesada-.
-
Producció d'alta -eficiència:El disseny de la línia de muntatge de 5-nivells interconnectats permet una producció contínua des de matèries primeres fins a compostos acabats. Aquesta capacitat estable compleix fàcilment les demandes de comandes de gran volum.
-
Fabricació -ecològica:El transport i la mescla de materials totalment tancats controlen eficaçment les emissions de pols, complint totalment els estàndards de producció neta i avançant en el nostre compromís amb la fabricació ecològica.
Des de l'emmagatzematge de matèries primeres fins al compost acabat, el sistema de mescla de cautxú intel·ligent de 5 nivells construeix la competitivitat bàsica dels nostres pneumàtics sòlids mitjançant un control de processos meticulós i equips avançats. Continuem dedicats a impulsar la qualitat del producte mitjançant actualitzacions tecnològiques contínues, proporcionant als clients globals d'emmagatzematge, logística, ports i mineria les solucions de pneumàtics sòlids de carretons elevadors més fiables i duradores disponibles.

